Plasmaskjæringsteknologi har en relativt kort historie, men utviklingen har vært rask. På grunn av fordelene som god skjærekvalitet, minimal termisk deformasjon og høy skjærehastighet, er plasmaskjæring spesielt fordelaktig ved skjæring av ikke-jernholdige metaller og tynne plater. Ved å bruke fin plasmaskjæringsteknologi har overflatekvaliteten til kuttede materialer nådd den nedre grensen for laserskjærekvalitet. Med kontinuerlig promotering og anvendelse av plasmaskjæringsteknologi har folk fått en ny forståelse av det, noe som fører til stadig mer utbredt bruk av plasmaskjæremaskiner i ulike bransjer. For instrumentelastiske elementer med en tykkelse på mindre enn 0,2 mm, er stabiliteten til den elektriske lysbuen en nødvendig betingelse for normal drift av prosessen under mikro-plasmabuesveising.
Stabiliteten til plasmaskjærebuen påvirker skjærekvaliteten direkte. Ustabile plasmabuer kan føre til ujevne kutt, grader og andre defekter, samt redusert levetid for relaterte komponenter i kontrollsystemet, noe som krever hyppig utskifting av dyser og elektroder.
Lagede innenlandsproduserte plasmastrømforsyninger brukes mest til manuell skjæring og integrert i skjæremaskiner. Det er fortsatt relativt få plasmastrømforsyninger som brukes i CNC-skjæremaskiner, mens utenlandske produkter utgjør en betydelig andel. Sammenlignet med utenlandske produkter har mitt lands plasmastrømforsyninger dårlig stabilitet og høy feilrate. Maskineringspresisjonen til komponenter som elektroder, dyser og virvelstrømringer er også lav, noe som resulterer i kortere levetid for sårbare plasmadeler. Videre hindrer mangelen på en mekanisme for å oversette teoretisk forskning til praktisk anvendelse i plasmaskjæring den raske utviklingen av nye produkter og den utbredte bruken av nye teknologier. Disse faktorene begrenser videre utvikling og anvendelse av plasmaskjæringsteknologi.
